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醇酸类

Ⅰ型黑石油钢管保护涂料(单组份)

产品概述:

Ⅰ型黑石油钢管保护涂料,由改性醇酸树脂、防锈助剂、颜料、溶剂等混合后经研磨配制而成.该产品具有常温快干(表干不大于30min),适宜生产线的叠放、包扎,不易粘连.主要用于石油钢管的中短期防锈之用。

产品特性:

1.本品的表面程度取决于施工方法,尽量避免采用混合施工的方法;

2。要达到规定膜厚必须施工多道涂层,且应注意涂装间隔时间;

3.本品必须应用醇酸稀释剂。

涂装数据:

施工参考:

表面  处理——  涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂、锈蚀等杂物,如果钢材表面有油脂,旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面******采用喷砂或抛丸除锈),要求达到Sa2.5或更高级别(Sa3.0), 如果是新涂的底漆,应该在涂装间隔范围内来涂装面漆。

浮尘的处理——  可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。

万人德扑旧漆膜处理——  用刮刀铲除再填平打磨平整,或视情况采用其它方法。

油脂的处理——  先用稀释剂清除或用其它方式处理,再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。

施工  环境——  本品的******施工温度为5℃—40℃。相对湿度须在75%以下,避免在雨、雪、雾天中施工,禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁,基材温度必须高于露点3℃以上。

施工  方法——  空气喷涂,如用特殊涂刷方式(如用高压无气喷涂或者滚涂),应提前说明,公司针对特殊方式来调整配方。

稀释  比例——  一般为所用油漆量的2-4%

喷涂  压力——   0.3~0.6MPa

工具  清洗——  专用稀释剂

干燥和复涂间隔时间:

推荐配套产品:

各色醇酸调合漆可以配套我公司的各色酚醛防锈漆、铁红醇酸底漆、铁红底漆,如需另配请咨询我公司技术中心。

健康与安全:

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽及吸入漆雾。为避免皮肤和眼睛接触到油漆,施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上,应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗,溅入眼睛应用大量清水进行冲洗,并及时请医生诊治。

贮存:

必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源与火源。包装容器必须保持密闭。在25℃的温度下最多可以储存6个月,此后应检查后再使用。若存在分层,经搅拌均匀后仍可继续使用。

备注:

以上资料及数据均根据实验室测试和实验经验所得,因个别情况(如施工工艺,检测方法或涂料改进等)数据会有所差异。


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